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森蘭變頻在離心鑄管機上的應用

發布時間:2020-06-15 20:13瀏覽次數:277

一、鑄鐵管的生產過程

四川崇州鑄管廠生產城市自來水供水管的大口徑的鑄鐵管,為減少管壁的厚度,又要保證鑄鐵管的質量,生產大口徑的供水管方法采用離心澆注,即將高溫融化了的鐵水倒入模具中,再將模具高速旋轉。由於離心力的作用,鐵水很快在模具中成型,維持數分鍾後,鐵管溫度下降到大約700度~800度時逐漸降速到零,開模取管。鑄管機模具放在前後四個傳動輪上,原來的傳動方式是兩台37kW的電磁調速電機經皮帶輪傳動。如圖1所示。

圖1  鑄管機傳動示意圖

二. 鑄管機的負載機械特性

鑄管機負載特性為大慣性負載,而且,起動前需加一定量的鐵水,又是重載起動。電磁調速器低速轉矩較差,要保證生產的正常進行,電動機的容量選得較大。如圖4所示,鑄管機傳動由兩台37kW的電機共同承擔,因此兩台電機之間存在同步問題。電磁調速器調同步比較困難,原來用人工調節同步往往難以保證。不同步時,隻有一台電動機出力,這台電機處於超載運行,另一台電動機處於發電狀態,這樣對電機運行是不利的,有時可能損壞電動機。

三 .鑄管機的變頻調速

根據以上的情況,選用森蘭SB61G+係列變頻器。如果用兩台37kW變頻器,就需要考慮同步控製,這樣做同步效果好,但需外接同步器比較麻煩。用一台75kW變頻器控製兩台電動機,由於兩台電動機的特性有一定的差異,其速度也會有速度差,如果速差不大還是可以滿足使用要求。鑄管機對兩台電機的同步要求不高,為簡單采用電機並聯,選用一台SB61G+75KW變頻器拖動兩台37kW電機運行,為保護電機,每台電機需裝熱繼電器,如圖8-2中的RJ1、RJ2。設定F01=3,調速用X4、X5端子按鈕控製,按X4升速,按X5降速。停車時間設為120s,降速到變頻器的輸出頻率5Hz時,啟用直流製動。現場測試,有一台電機的線電流為57A,另一台電機的線電流為38A,調整變頻器的特性曲線,使兩電機的線電流之差盡量縮小。變頻調速控製原理如圖2所示。

圖2 鑄管機變頻控製原理圖

四. 改造後的效果

鑄管機經變頻改造後,調速方便,不需要在運行中調同步就可做到兩台電機負荷分配基本均勻。轉速可調到1200r/min以上,運行平穩。變頻器取代了電磁調速器後,有較好的節能效果,據鑄管廠用電度表測試,節能在22%上下,經濟效益明顯。


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