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森蘭變頻器在煉油廠的應用

發布時間:2020-06-15 20:16瀏覽次數:244

一、概述

變頻調速是一種高效的調速方式,而且調速精度高、調速範圍寬,操作方便,並且可利用變頻器上自帶的RS485串行通訊口實現和控製係統的通訊,以便於隨時監控係統的工作情況,有利於生產正常進行。煉油廠丙烷壓縮機液化氣的提取係統進行自動化改造,改造後除提高工藝操作水平外,而且節能20%左右,經濟效益也十分顯著。

二、森蘭SB70變頻器的主要特點

丙烷壓縮機是該係統的關鍵設備,對變頻器的可靠性、起動轉矩和動態響應都有一定的要求。由於變頻器是該自動化係統的一部分,為減少幹擾,要求輸出波型中有較低的諧波含量,因此,選用我公司生產的SB70矢量控製變頻器。該變頻器是希望森蘭科技股份有限公司自主開發的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能強大的工程型變頻器,采用轉子磁場定向的矢量控製方式,實現了對電機大轉矩高精度的控製。其操作麵板具有編程、操作、參數複製、熱拔插功能,大大方便了操作人員對參數的修改(僅對一台變頻器設置參數,其它均可進行參數複製,減少調試過程中的工作量),速定給定可通過端子切換,減少了外部繁鎖的連接線。瞬時掉電時,通過母線電壓控製,實現不間斷運行;還可根據負載特性和環境溫度,自動調整載波頻率。

三、工藝過程

圖1  液化氣提取工藝係統框圖

工藝過程:

煉油產生的氣體,經過壓縮機加壓後凝為液態進入分離塔,經過吸收等其他加工工藝,提取出石油液化氣。進氣口壓力P1要求小於0.6MPa,壓縮機出口壓力P2可達到1.2MPa~1.7MPa之間,經出口閥調節後保證分離塔壓力P3在1.05MPa。如果某種原因使分離塔壓力升高,為安全起見則泄壓閥打開,將分離塔內液體經管道回流進氣口。

調節閥門的開度使P1指示壓力小於0.6MPa,P3壓力在1.08MPa左右。操作人員根據P1、P2、P3上的指示值進行調節。進氣的壓力P0一般來說不是很穩定,為使控製準確,需知道P0與P1、P2、P3的變化的關係如下表(1):

表(1)

       項目

狀態

P1

P2

P3

L1

L2

P0

變化

不變

不變

不變

不變

P0不變時調節進口閥的開度與P1,P2,P3變化關係如下表(2)

表(2)

項目

狀態

P1

P2

P3

L1

L2

進口閥

開度

增大

增大

不變

不變

增大

增大

減小

減小

不變

不變

減小

減小

四、係統的構成

由表(1)和表(2)所反映的在P0改變時和進口閥開度改變時,P1、P2、P3和L1、L2的變化可見,進氣P0的升高或降低,使P1、L1和L2發生相應的改變。如果要使流量L1和L2不變,可調節進口閥的開度往P0增加的相反方向變化,即P0增大,進口閥開度減少,或P0降低,進口閥開度增大。

為保證生產的穩定性,希望進入分離塔的丙烷流量不要有太大的波動。為此控製方式可有兩種選擇,一種采用流量控製方式,用流量變送器采集的流量信號回饋到控製係統上,使係統組成為一流量閉環係統,這樣不論P0如何變化,都可保證流量基本不變。另一種方式是用P1信號作為反饋信號,隻要使P1保持穩定流量就基本不變。因此,在進氣壓力P0波動時,使壓縮機轉速發生改變,使P1不變,即可使流量基本不變。於是以壓力信號P1作為反饋信號組成壓力閉環係統。這裏P1信號在壓縮機輸入管道上,但是P1的變化是壓縮機調速後的結果,作為閉環係統的反饋信號是可行的。由此可見,調節壓縮機的轉速和調節進口閥的開度在工藝上可達到相同的效果。本係統的壓縮機電機功率為160kW,工頻運行時,流量的改變靠閥門節流調節,浪費了大量的能源,機械的磨損未能減低,影響機組的使用壽命。為實現生產過程的自動化,采用一台SB70係列160kW變頻器與壓力變送器P1構成恒壓控製。係統如圖2所示:

圖2 變頻器控製係統

為提升整個係統的自動化水平,引入工控機進行監控,監控係統框圖如圖3:

圖3  係統控製框圖

本係統數據采集卡采集壓力、流量、閥門開度等模擬量,輸出模擬量調節電動閥開度;采集報警和其他開關信號,輸出備用係統起動信號、停止信號等。工控機通過RS485實現對變頻器進行控製,P1壓力通過數據采集卡采集,經工控機處理後,由RS485將控製信號送到變頻器,控製變頻器的頻率的升降,達到恒定P1的目的,最終使流量基本不變。當然還要控製變頻器的起停,同時電機的運行參數也要送工控機進行監控。工控機為一台CPU PⅢ、內存128M、硬盤20G的研祥工控機,配置數據采集卡、溫度信號處理卡、開關信號接線板、RS485通訊卡、RS485通訊模塊等。

模擬量數據采集卡將壓力、流量、閥門開度、電機溫度和管道溫度等模擬信號轉換成12位的數字信號,每一路信號占用數據采集卡上一個模擬通道,互不影響,采樣周期為300ms。SB70變頻器支持RS485半雙工串行通訊方式,通過在工控機上用IP函數或VB的MSCDMM通訊控件編製串行通訊程序,即可實現工控機與變頻器之間的通訊,本係統用VB的通訊控件編製。將采集到的數據信號,經實時分析處理後,通過組態王監控畫麵,監測現場傳輸的實時數據和曆史數據及設備的運行狀況、曆史曲線的分析、實時報表、曆史報表的打印、聲光報警等。

五、係統的優點

原係統是在人為觀察P1壓力的情況下,改變進口閥的開度來滿足工藝上的要求,在P0波動比較頻繁時,人工勞動強度大。控製係統投入運行後一般不需要人工幹預,可在遠離現場的地方進行監控。壓縮機用變頻器驅動後節能效果明顯,據用戶測算可節能18%~22%。電動機的起動電流和運行電流均在額定電流以下,減少了對電網的衝擊。電機不總是工作在額定轉速,延長了設備的使用壽命,係統的安全性也有提高。

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